拉絲機(jī)問題: 斷線
| 編號(hào) |
產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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1 |
接頭不牢 |
調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。 |
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2 |
線材有夾雜物 |
加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收 |
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3 |
配模不合理 |
通過工藝驗(yàn)證，對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象 |
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4 |
模孔形狀不正確或不光滑 |
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長(zhǎng)，拋光后?？坠鉂嵍纫_(dá)到要求 |
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5 |
反拉力過大 |
放線張力不可過大，塔輪繞線圈數(shù)要合理 |
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6 |
塔輪上壓線 |
調(diào)整塔輪繞線圈數(shù)，調(diào)換修正溝槽較深的塔輪，將表面毛糙的塔輪進(jìn)行拋光 |
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7 |
酸洗不凈 |
調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和 |
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8 |
線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等） |
不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查 |
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9 |
鋁桿潮濕 |
防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn) |
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10 |
潤(rùn)滑不良 |
定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量，如低于標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)補(bǔ)充；定期測(cè)試潤(rùn)滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內(nèi)，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑 |
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編號(hào) |
產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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1 |
線模磨損 |
經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時(shí)更換線模 |
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2 |
安全系數(shù)過小，線材拉細(xì) |
降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力等 |
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3 |
用錯(cuò)線模 |
穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑 |
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4 |
線材受到刮傷、擦傷等 |
有造成傷害線材的地方，要進(jìn)行檢修 |
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5 |
線模偏斜、即?？字行木€與拉線中心不正 |
上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修 |
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6 |
線模尺寸形狀超差 |
換新模，并將不合理?；匦? |
3、表面質(zhì)量不合格
（1） 擦傷、碰傷、刮傷
| 產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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1、 塔輪上有跳線現(xiàn)象 |
將塔輪表面修光，角度檢修正確 |
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2、 塔輪上有溝模 |
拆下加工修理 |
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3、 收排線時(shí)線材擦收線盤盤邊 |
調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊 |
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4、 設(shè)備上有傷害線材的部位 |
塔輪接口不平，塔輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢修 |
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5、 線盤互相碰傷 |
線盤要“T”字型存放。運(yùn)輸時(shí)線盤間要用襯墊隔開 |
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6、 地面不平 |
整修地坪，鋪膠墊、鋼板等 |
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7、 收線過滿 |
生產(chǎn)時(shí)堅(jiān)守崗位，集中精力，防止收線過滿 |
（2） 起皮、麻坑、三角口、毛刺
| 產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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1、 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 |
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序 |
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2、 酸洗質(zhì)量差 |
按工藝操作，中和完全，沖洗干凈 |
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3、 模孔不光滑、變形、定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑 |
認(rèn)真修模，拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用 |
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4、 潤(rùn)滑不良 |
提高潤(rùn)滑效果 |
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5、 塔輪不光滑，滑動(dòng)率過大 |
磨光塔輪表面，調(diào)整配模 |
（3） 波紋、蛇形
| 產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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1、 |
配模不當(dāng) |
調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小 |
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2、 |
拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng) |
檢修設(shè)備，排除振動(dòng) |
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3、 |
線抖動(dòng)厲害 |
調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻 |
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4、 |
模孔形狀不合適 |
定徑區(qū)長(zhǎng)度要符合要求，不可過短，甚至沒有 |
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5、 |
潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻、不清潔 |
保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過濾 |
（4） 線材有道子
| 產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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1、 |
線材有刮傷 |
檢查與線材軸向摩擦部位，如導(dǎo)輪等 |
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2、 |
潤(rùn)滑液溫度過高 |
加強(qiáng)冷卻，嚴(yán)重者采用強(qiáng)制冷卻手段 |
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3、 |
潤(rùn)滑劑含堿量高，含脂量低，不清潔 |
保持潤(rùn)滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定 |
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4、 |
模孔不光潔，有裂紋、砂眼 |
加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用 |
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5、 |
模孔潤(rùn)滑區(qū)被堵 |
對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過濾，清除潤(rùn)滑劑中的懸浮物，金屬屑等 |
（5） 氧化、水漬、油污
| 產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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1、 |
潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑劑溫度過高 |
供給足夠的潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻 |
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2、 |
潤(rùn)滑劑飛濺 |
堵塞飛濺處，出線處用棉紗條式毛氈擦線 |
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3、 |
堆線場(chǎng)地不清潔，手套油污沾線材 |
堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地整潔 |
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產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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1、 |
排線調(diào)整不當(dāng) |
按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置 |
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2、 |
收線張力不當(dāng) |
調(diào)整收線張力和收線速度 |
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3、 |
排線機(jī)構(gòu)有故障 |
細(xì)心觀察、如小齒輪松動(dòng)，平皮帶太松打滑，排線桿磨損晃動(dòng)，換向開關(guān)損壞等，應(yīng)及時(shí)排除故障 |
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4、 |
收線盤不規(guī)整 |
平整線盤，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)廢 |
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5、 |
收線過滿 |
加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)教育 |
